A fagen masana'antar semiconductor, daidaito shine komai. Kamar yadda fasahar kera guntu ke ci gaba da gaba zuwa matakin nanometer har ma da matakin nanometer, duk wani ɗan ƙaramin kuskure na iya haifar da raguwar aikin guntu ko ma cikakkiyar gazawa. A cikin wannan gasa don daidaito na ƙarshe, ƙaƙƙarfan na'urorin haɗi na granite, tare da keɓaɓɓen kayan aikinsu na zahiri da na inji, sun zama maɓalli mai mahimmanci don tabbatar da daidaiton nanoscale na samar da guntu.
Kyakkyawan kwanciyar hankali yana kafa tushe don daidaito
Yanayin da ke cikin masana'antar masana'antu na semiconductor yana da rikitarwa, kuma abubuwan waje kamar girgiza da canjin zafin jiki koyaushe suna barazanar daidaiton samarwa. Granite madaidaicin na'urorin haɗi suna da tsayin daka sosai, suna samar da ingantaccen tushe don samar da guntu. Tsarinsa na ciki yana da yawa kuma iri ɗaya ne, an kafa shi ta hanyoyin tafiyar da yanayin ƙasa sama da ɗaruruwan miliyoyin shekaru, kuma yana da sifa mai girman damping na halitta. Lokacin da aka watsar da girgizar waje zuwa kayan aikin samarwa, sassan madaidaicin granite na iya samun tasiri sosai da rage 80% na kuzarin girgiza, yana rage tasirin girgiza akan ainihin kayan aiki.
Wannan sifa tana da mahimmanci musamman a cikin tsarin photolithography. Photolithography mataki ne mai mahimmanci don canja wurin ƙirar ƙirar kwakwalwan kwamfuta zuwa kan wafers na silicon, wanda ke buƙatar aikin aikin na'urar daukar hoto don kiyaye babban kwanciyar hankali. Ƙaƙwalwar madaidaicin granite na iya keɓance tsangwama daga filin bita da sauran kayan aiki, tabbatar da cewa kuskuren matsayi na dangi tsakanin wafer siliki da abin rufe fuska na photolithography ana sarrafa shi a matakin nanometer yayin aikin fallasa na'urar daukar hoto, ta haka ne ke ba da garantin daidai canja wurin tsari.
Bugu da kari, da coefficient na thermal fadada granite ne musamman low, yawanci jere daga 5 zuwa 7×10⁻⁶/℃. Yayin aikin kera na'ura mai kwakwalwa, zafin da ake samu ta hanyar aiki na kayan aiki da sauyin yanayin yanayin bitar na iya haifar da nakasar kayan zafi. Madaidaicin na'urorin haɗi na Granite kusan ba sa shafar canje-canjen zafin jiki kuma koyaushe suna iya kiyaye girma da siffofi. Misali, a cikin guntu etching tsari, ko da ɗan canji a zafin jiki na iya haifar da faɗaɗa zafin jiki na maɓalli na kayan etching, yana haifar da sabani cikin zurfin etching da daidaito. Duk da haka, yin amfani da madaidaicin na'urorin haɗi na granite a matsayin tallafi da kayan aiki masu ɗaukar nauyi na iya hana wannan yanayin yadda ya kamata daga faruwa, yana tabbatar da daidaitattun daidaito da daidaito na tsarin etching.
High-daidaici aiki da kuma surface ingancin abũbuwan amfãni
Fasahar sarrafa madaidaicin madaidaicin sassa na granite kuma muhimmin abu ne don tabbatar da daidaiton samar da kwakwalwan kwamfuta. Ta hanyar fasahar sarrafa madaidaicin madaidaici, shimfidar shimfidar wuri, madaidaiciya da sauran madaidaitan alamun na'urorin haɗe-haɗe na granite na iya kaiwa babban matsayi. Misali, ta hanyar amfani da dabarun niƙa na CNC da goge goge, za a iya rage ƙarancin granite zuwa matakin nanometer, yana mai da ƙarshen saman ya kusanci tasirin madubi.
A cikin kayan ƙera guntu, ingantaccen ingancin saman abubuwan abubuwan da aka gyara kamar ginshiƙan jagorar madaidaicin granite da silidu na iya rage juzu'i da lalacewa tsakanin sassa masu motsi. Wannan ba kawai yana haɓaka kwanciyar hankali da daidaito na motsi na kayan aiki ba, har ma yana tsawaita rayuwar sabis na kayan aiki. Ɗauki guntu marufi a matsayin misali. Madaidaicin ginshiƙan jagorar granite na iya tabbatar da cewa kuskuren yanayin motsi na shugaban marufi lokacin ɗauka da sanya guntu ana sarrafa shi a micrometer ko ma matakin nanometer, don haka samun daidaito daidai da haɗin dogaro tsakanin guntu da marufi.
Anti-sawa da kwanciyar hankali na dogon lokaci
Masana'antar Semiconductor tsari ne mai ci gaba kuma na dogon lokaci, kuma kayan aikin suna buƙatar yin aiki da ƙarfi na dogon lokaci. Granite yana da kyakkyawan juriya na lalacewa, tare da taurin Mohs na 6 zuwa 7, mai iya jurewa motsi na inji na dogon lokaci da lodi. A cikin aikin yau da kullun na kayan kera guntu, ɓangarorin madaidaicin granite ba su da yuwuwar lalacewa da tsagewa kuma koyaushe suna iya kiyaye aiki da daidaito.
Idan aka kwatanta da sauran kayan, granite baya fuskantar nakasar gajiya ko lalacewar aiki yayin amfani na dogon lokaci. Wannan yana nufin cewa na'urar samar da guntu ta amfani da madaidaicin sassa na granite na iya kiyaye daidaito da kwanciyar hankali bayan aiki na dogon lokaci, yadda ya kamata rage ƙimar lahani samfurin da ke haifar da raguwar daidaiton kayan aiki. Ga masana'antun semiconductor, wannan ba kawai yana haɓaka ingancin samarwa ba har ma yana rage farashin samarwa.
Kammalawa
A kan hanyar bin daidaitattun nanoscale a masana'antar semiconductor, ɓangarorin madaidaicin granite suna taka rawar da ba za a iya maye gurbinsu ba tare da ingantaccen kwanciyar hankali, ingantaccen aiki mai inganci da dogaro na dogon lokaci. Daga photolithography zuwa etching, daga guntu marufi zuwa gwaji, granite madaidaicin na'urorin haɗi suna gudana ta kowane maɓalli a cikin samar da guntu, suna ba da tabbataccen garanti don ingantaccen ƙirar kwakwalwan kwamfuta. Tare da ci gaba da haɓaka fasahar semiconductor, buƙatun daidaitattun za su ƙara girma. Har ila yau, sassan madaidaicin Granite za su ci gaba da taka muhimmiyar rawa a wannan fagen, tare da taimakawa masana'antar semiconductor don kaiwa sabon matsayi koyaushe. Ko a yanzu ko nan gaba, ɓangarorin madaidaicin granite koyaushe za su kasance ainihin ƙarfin tabbatar da daidaiton matakin nanometer a masana'antar semiconductor.
Lokacin aikawa: Mayu-07-2025