A fannoni kamar kera na'urorin auna daidaito na semiconductor da kuma kayan aikin auna daidaito, daidaiton dandamalin daidaito na granite yana ƙayyade ingancin aiki na kayan aikin kai tsaye. Don tabbatar da cewa daidaiton dandamalin ya cika ƙa'idodi, ya kamata a yi ƙoƙari daga fannoni biyu: gano manyan alamomi da bin ƙa'idodi na yau da kullun.
Gano Ma'aunin Asali: Ikon sarrafawa mai girma da yawa na daidaito
Gano lanƙwasa: Tantance "lanƙwasa" na matakin tunani
Faɗi shine babban alamar dandamalin daidaiton granite, kuma yawanci ana auna shi ta hanyar amfani da na'urorin auna laser ko matakan lantarki. Na'urar auna laser za ta iya auna daidai lokacin da aka kunna ƙwanƙwasa a saman dandamali ta hanyar fitar da hasken laser da amfani da ƙa'idar tsangwama ta haske, tare da daidaiton isa matakin ƙananan micron. Matsayin lantarki yana aunawa ta hanyar motsi sau da yawa kuma yana zana taswirar siffar kusurwa uku na saman dandamali don gano ko akwai wasu fitattun wurare ko ramuka. Misali, ana buƙatar dandamalin granite da ake amfani da su a cikin injunan daukar hoto na semiconductor su sami faɗin ±0.5μm/m, ma'ana bambancin tsayi a cikin tsawon mita 1 bai kamata ya wuce rabin micrometer ba. Ta hanyar kayan aikin gano daidaito mai ƙarfi ne kawai za a iya tabbatar da wannan ƙa'idar mai tsauri.
2. Gano madaidaiciya: Tabbatar da "daidai" na motsi na layi
Ga dandamalin da ke ɗauke da sassan motsi masu daidaito, madaidaiciyar hanya tana da matuƙar muhimmanci. Hanyoyin da aka saba amfani da su don gano su sune hanyar waya ko kuma mai haɗa laser. Hanyar waya ta ƙunshi dakatar da wayoyi na ƙarfe masu inganci da kwatanta gibin da ke tsakanin saman dandamali da wayoyin ƙarfe don tantance madaidaiciyar hanya. Mai haɗa laser yana amfani da halayen yaɗuwar layi na laser don gano kuskuren layi na saman shigarwa na layin jagora na dandamali. Idan madaidaiciyar hanya ba ta cika ƙa'idar ba, zai sa kayan aiki su canza yayin motsi, wanda ke shafar daidaiton sarrafawa ko aunawa.
3. Gano ƙaiƙayin saman: Tabbatar da "ƙanƙantar" taɓawa
Rashin kyawun saman dandamalin yana shafar dacewar shigar da kayan aiki. Gabaɗaya, ana amfani da na'urar auna tsatsa ko na'urar hangen nesa ta gani don ganowa. Kayan aikin nau'in na'urar auna tsatsa yana rikodin canje-canjen tsayi na bayanin martabar microscopic ta hanyar taɓa saman dandamalin da ƙaramin bincike. Na'urorin hangen nesa na gani na iya lura da yanayin saman kai tsaye. A cikin aikace-aikacen da suka dace, ana buƙatar sarrafa tsatsa saman dandamalin granite a Ra≤0.05μm, wanda yayi daidai da tasirin madubi, yana tabbatar da cewa daidaiton abubuwan da ke cikin dandamalin sun dace sosai yayin shigarwa kuma suna guje wa girgiza ko ƙaura da gibba ke haifarwa.
Ka'idojin daidaito sun biyo baya: ƙa'idodin ƙasa da ƙasa da kuma kula da harkokin cikin gida na kamfanin
A halin yanzu, a duniya baki ɗaya, ana amfani da ƙa'idodin ISO 25178 da GB/T 24632 a matsayin tushen tantance daidaiton dandamalin granite, kuma akwai rarrabuwa bayyanannu don alamomi kamar su lanƙwasa da madaidaiciya. Bugu da ƙari, manyan kamfanonin masana'antu galibi suna saita ƙa'idodi masu tsauri na ciki. Misali, buƙatar lanƙwasa don dandamalin granite na injin photolithography ya fi kashi 30% sama da ƙa'idar ƙasa da ƙasa. Lokacin gudanar da gwaje-gwaje, ya kamata a kwatanta bayanan da aka auna da ƙa'idodi masu dacewa. Dandalin da suka cika ƙa'idodi kawai ne zasu iya tabbatar da ingantaccen aiki a cikin kayan aiki na daidai.
Duba daidaiton dandamalin daidaiton dutse aiki ne mai tsari. Sai dai ta hanyar gwada muhimman alamu kamar su lanƙwasa, madaidaiciya, da kuma rashin kyawun saman, da kuma bin ƙa'idodin ƙasa da ƙasa da na kasuwanci, za a iya tabbatar da daidaito da amincin dandamalin, wanda hakan zai iya kafa harsashi mai ƙarfi ga fannonin masana'antu masu inganci kamar semiconductor da kayan aikin daidaito.
Lokacin Saƙo: Mayu-21-2025